所謂的工藝性指的是模壓原料的性能穩定性，相對來說，性能更穩定的模壓原料制作出來的玻璃鋼模壓產品質量更好。玻璃鋼模壓原料的工藝性能主要包括流動性、收縮率和固化性這三個方面。

玻璃鋼模壓原料的工藝性能-流動性：
下面介紹的是影響玻璃鋼模壓原料流動性能的幾種因素。
a、樹脂分子量的大小與結構類型直接影響原材料樹脂的流動性能，簡單來說，樹脂在制作成模壓原料之后，分子量經加熱后變大，產生了一部分的支鏈，如手糊類的玻璃鋼離心風機就是如此。

如何獲得最佳的樹脂流動性？
在制作模壓原料時，需要控制可溶性樹脂的占比，這樣才能使樹脂獲得最佳的流動性能。

b、模壓料揮發物的含量
如果模壓原料中揮發成分占比過大，會直接導致成品表面產生汽包，造成產品收縮范圍大，影響產品的質量；
如果模壓原料中揮發成分占比過小，原料的流動性能會下降，在制作產品時會導致填充不滿。

c、玻璃纖維的長度
簡單來說，玻纖長度過長會導致原料流動性下降，玻纖長度過短會影響產品的強度和抗壓能力，如制作玻璃鋼格柵板時，使用的就是連續的玻纖紗。

d、其它因素
玻璃鋼模壓型材類產品模具表面光滑度、烘干的溫度以及模具的機構都對原料的流動性有影響。

玻璃鋼模壓原料的工藝性能-收縮率：
a、提高成型壓力，制品的收縮率一般可減少。因壓力增大，使制品結構密實，收縮率降低。

b、固化溫度升高，收縮率一般增加。因溫度高，制品的熱脹冷縮就嚴重。

c、固化時間延長，收縮率降低，因固化時間長，可減小熱膨脹系數。物料固化比較完全, 消除壓力后，其尺寸變化不大。

d、當物料含水分和低分子物質多時，收縮率較大。隨著揮發物排除程度的提高，其收縮率相應地減小。

e、模具結構和玻璃鋼模壓型材類制品的結構對收縮率的影響主要是指模具結構和制品結構設計是否合理，關系到作用于物料表面壓力的大小及物料的流動性。物料受力大小及充摸能力同樣影響到制品的收縮率。

玻璃鋼模壓原料的工藝性能-固化性能：
可以把固化性能簡單的理解為原料的固化速度，固化速度決定了產品的固化時間。影響原料固化速度的因素有原料的種類、添加劑的分量、預熱的溫度與加熱的時間。

本公司生產各種不同類型的模壓類產品，其中以型材類的模壓產品使用居多，如三通、底座、v型座、四通、直通等產品常被用來組裝玻璃鋼護欄、圍欄。